四川齒輪減速電機廠家：齒輪減速機故障大全、原因及（jí）解決方法
發布時間：2021-01-09 02:56:15
齒輪減（jiǎn）速機是機械設備中傳動裝置中的一種基礎配件，廣泛應用於畜牧、包裝、食（shí）品、物流運輸、電（diàn）子、立體車庫（kù）等行業，用量也很大（dà），屬於常見的工（gōng）業消耗品，所以也（yě）會出現各種各樣的問題，今天（tiān）小編給您整理下齒（chǐ）輪減速機常見的（de）故障問題、原因及（jí）解決辦法。
一（yī）、齒輪減速機異響的原因
1.減速機超載運（yùn）轉；2.工作機載荷不平衡；3.潤滑油變質；4.齒輪齒麵磨損或者製（zhì）造質量不良；5.軸承間隙過大或過小（xiǎo）；6.齒麵有粘附物；7.箱體內有雜物（wù）
處理方法：
1.按規範要求運（yùn）轉；2.調整平衡狀態；3.排幹減（jiǎn）速機內變質的潤（rùn）滑油，清（qīng）洗幹淨並更換合格潤（rùn）滑油；4.及時送修理廠大修更換零件屏；5.調整（zhěng）軸承間隙；6.檢查清理；7.放油進行清理。
二、齒輪減速機振動過大的原因
1.地腳螺絲鬆動：減速機由於長期工作可（kě）能會出現地腳螺（luó）絲鬆動或螺絲壞等現象，此原因會引起減速機振（zhèn）動（dòng）大；
2.耦（ǒu）合器損壞：當與此（cǐ）減速機連接的耦合器因漏油（yóu）、螺絲鬆等原因損壞時，就會將它的振動（dòng）傳給減速四川齒輪減速電機廠家機，從而使減速機振動不正常；
3.電機螺絲鬆動：與耦合（hé）器故障相似，當（dāng）電機（jī）由於種種原因出現振動時，就會將振動傳給減速機，使減（jiǎn）速機振動變大；
4.軸承磨損嚴重：軸承的保（bǎo）持架損（sǔn）壞（huài）、內外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這（zhè）些（xiē）原因都會致使減速機無法正常工作；
5.齒輪損壞：齒輪損壞包括齒麵點蝕嚴重、齒（chǐ）輪齧合間隙大、齒輪齒磨損（sǔn）嚴重、斷齒，這些齒輪磨損的情況都可能是減速機因振動大而無法正常工作；
6.軸變形失去平衡：當（dāng）軸的強度和硬度低於要求或由於長期工作而老（lǎo）化時會引起軸的變形（xíng），軸的變形會造成減（jiǎn）速機振動大；
處理方法：
1.緊固底腳（jiǎo）螺栓；2.檢查耦合器損壞的部位和原因，及時維修耦合器；3.緊固電機鬆動的螺絲；4.更換軸承；5.更換齒輪；6.更換軸；
三、齒輪減速機溫升過高原（yuán）因分析（xī）
1.潤滑（huá）油不合適或使用時間太長：後期添加（jiā）的（de）潤滑油與原廠使用的潤滑油不一樣（yàng）或長（zhǎng）期沒有（yǒu）更換潤滑油都可能會導致減速機溫升過高；
2.潤滑油過多：當油的液麵（miàn）的高度高於油尺或可見孔上下限位置時，就會造成減速機溫升過高；
3.機件損壞：機件損壞包括（kuò）齒輪點蝕嚴重，斷齒，軸承保持（chí）架、內外圈、滾珠損壞以及軸（zhóu）承抱死或軸變形嚴重（chóng）；
4.箱體被異物包裹：減（jiǎn）速機箱體表（biǎo）麵長期沒有清理時，有可能因雜物或灰塵的覆蓋（gài）導（dǎo）致減速機散熱不完全以致使溫升過高；
處理方（fāng）法：
1.更換（huàn）與原廠一致的潤滑油或完全清理幹淨郵箱（xiāng）並（bìng）定期檢查潤（rùn）滑油的使用狀況（kuàng）；
2.去掉多餘的油（yóu）；
3.仔細檢查找出機件損（sǔn）壞的位置及時修理或更換機件；
4.清潔減速機箱體表麵異物（wù）。
四、齒輪減速機軸承部位過熱或有噪音的原因
1.潤滑油不足：當潤滑（huá）的油位（wèi）添加不足或由於減速機漏油而（ér）不能達到合理高（gāo）度時，就可能引（yǐn）起減速機（jī）軸（zhóu）承部位溫度高或（huò）有雜音；
2.軸承蓋（gài）或者密封部分摩（mó）擦：軸承由於安裝不正、軸承蓋不端正（zhèng）或長期使用使軸承蓋或密封部（bù）分與（yǔ）連接部分有磨損時，可能會使減速機軸承溫度（dù）高或有雜音（yīn）；
3.軸承損壞或者磨損：該項內容（róng）主要為軸承的保持（chí）架損壞、內外圈磨損或（huò）變（biàn）形、滾珠磨損或掉出，這些（xiē）原因都會使減速機無法正常工作；
4.軸承間隙過大或過小：長期使用致使四川齒輪減速（sù）電機廠家減速機軸承的（de）滾（gǔn）珠與內（nèi）外圈之間的（de）間隙（xì）或軸承內圈與軸之間的（de）間隙還有（yǒu）軸承與端蓋之間間隙變大時，都可能產（chǎn）生上述症狀；
5.斜齒輪鍵柄鬆曠：斜齒（chǐ）輪鍵柄鬆曠會引起齒輪與軸之（zhī）間配合不緊致從（cóng）而導致（zhì）軸承過（guò）熱或有雜音；
處理方法（fǎ）：
1.檢查油位並加注潤滑油；
2.擰緊軸承及聯接部分（fèn）螺栓，檢查（chá）密封件安（ān）裝情（qíng）況；四川齒輪減速電機廠家
3.檢查軸承，如有損壞即時予以更換；
4.如（rú）是間隙不合適，調整軸承間隙，無法調整時要更換軸承；
5.對於斜齒輪鍵柄鬆曠要及時送修；
五、齒輪減速機斷（duàn）齒原因分析
齒四川齒輪減速電機廠家輪折（shé）斷分疲勞（láo）折斷和過載折斷。齒輪傳動在工四（sì）川齒輪減（jiǎn）速電機廠（chǎng）家作中，輪齒多次（cì）受交變載荷作用，在齒根的危險剖麵上（shàng）作（zuò）用著彎曲疲勞（láo）應力，在齒根處產生疲勞裂（liè）紋，在交變（biàn）的彎曲（qǔ）疲勞應力作用下，疲勞裂紋逐漸（jiàn）擴展，終導致輪齒彎（wān）曲疲勞折斷；齒輪傳動在工作中，齒輪受到短時過載，或衝擊載荷，或輪齒嚴重磨損而減薄，都會發生過載折斷.
解決方法（fǎ）：
增大齒（chǐ）根過渡圓（yuán）角半徑，盡可（kě）能（néng）減小被加工四川齒輪減速電機廠家表麵粗糙度數值，則可（kě）以降低（dī）應力集中（zhōng）的影響，增（zēng）大軸及支承（chéng）的剛度，緩和齒麵局部受載程度；使輪齒心部具有足夠的韌性；在齒根處（chù）進行適當的強化處理，都可以提高輪齒的抗折斷能力。
六、齒輪減速機的齒輪出現點蝕與剝落的原因
1.材質、硬度和缺陷。齒輪的材質不符合要求；影響齒輪接觸疲勞強度的主（zhǔ）要因素是熱處（chù）理後的硬度較低，無法保證齒輪應（yīng）有的接觸疲勞強度。此外，齒表麵或內部有缺陷，也是接觸疲勞強（qiáng）度不夠的原因之一。
2.齒輪精度較差。齒輪加工和裝配（pèi）精度不符合要求（qiú），如齧合（hé）精度、運動精度較差等。還有圓弧齒輪的殼體中心距誤差（chà）太大。
3.潤滑油不符合要求。使用的潤（rùn）滑（huá）油的（de）牌號不對，油品（pǐn）的粘度較低（dī），潤（rùn）滑性能較差。
4.油位過高。油位過高，油溫升較高，降低了潤滑油的粘度，破（pò）壞了潤滑（huá）性能，減少了油膜的工作厚度。
解決方法：
提（tí）高齒麵硬度（dù），減小齒麵粗糙度數值，盡可能采用大變位係數，增加潤（rùn）滑油的粘（zhān）度和減少動載荷，這樣可以有助於防止齒麵（miàn）發生疲勞點蝕。
七、減（jiǎn）速機齒輪磨（mó）損的原因
1.缺油；2.潤滑油（yóu）中混有磨損下的（de）金屬屑，也將引起齒麵磨損；3.齒輪材料不符合要求，造成非正常磨損（sǔn）；4.齒輪有（yǒu）砂（shā）眼、氣孔和疏鬆、球墨化（huà）不夠等缺（quē）陷存（cún）在（zài）；5.熱處理硬度不夠或沒（méi）有進（jìn）行熱處理；6.齒輪（lún）齧（niè）合精度、運動精度達不到要求；7.圓弧齒輪對中心距的誤差敏感性很大，特別（bié）是中心距的正（zhèng）向誤差，不僅降低了輪齒的彎（wān）曲強（qiáng）度，而且還增加了滑動磨損（sǔn）。
解決方法（fǎ）：
提高齒麵硬度，降低表麵粗糙度數值，保持傳動裝置和（hé）潤（rùn）滑油清潔，保證潤滑充分，在潤滑油中加入合（hé）適的抗磨添加劑，在油箱中增加幾個磁性體，利用磁性作用吸附（fù）潤滑液中（zhōng）的金屬微粒，可減少潤滑液的金屬微粒（lì）含量。
八、齒輪減速機串軸（zhóu）的（de）原因
1.是由於斷（duàn）齒（chǐ）使輸入軸失去（qù）軸向約束而發生（shēng）串軸；
2.四川齒輪（lún）減速電機廠家是中間軸上的從動齒輪與軸緊固（gù）不牢（láo）所致。
3.齒輪加工偏斜造成串軸。中間軸（zhóu）上的從動（dòng）齒輪加工偏斜（xié）可造成串軸。齒輪加工是以外圓和端麵進行定位（wèi）的，而齒輪裝配是（shì）以內孔定位的，有時內孔與外圓不同心，或者內孔與端麵不垂直，就會使加工（gōng）的齒輪與內（nèi）孔中心線出現偏斜。這（zhè）種偏斜的人（rén）字齒輪，其對中線所在的平麵與軸線（xiàn）不垂直，當齒輪旋轉（zhuǎn）一周時，對中線上的（de）某一點將會（huì）發生軸向（xiàng）往複（fù）串動一次，迫使輸入軸也軸向往複串（chuàn）動一次。
4.齒輪螺（luó）旋角（jiǎo）誤差造成串軸。中間（jiān）軸和輸出軸上兩半從（cóng）動人字（zì）齒輪，由於實際螺旋角的誤差，會使人字齒輪對中線（xiàn）發生變化，造成串軸。
5.減速機（jī）承受正負扭矩作用時，齒厚誤差、齒麵不均勻磨損和過早（zǎo）磨損、齒背變形造（zào）成串軸。
解決方法：
提高齒輪的強度，齒輪四川齒輪減速電機廠家的製造精度，降低齒輪和軸的粗糙度數值。提高從動齒輪與軸的安裝精度緊固性，主要是達到合（hé）理的過盈配合。
以上是小編為您整（zhěng）理的（de）齒輪減（jiǎn）速機常見故（gù）障原因及解決辦法，希望對您有所幫助，河南精工（gōng）科（kē）技有限公司（sī）是一家專業從事各類減速機（齒輪減速（sù）機、行星減速機、RV渦輪蝸杆減（jiǎn）速（sù）機等）生產與銷售的廠家，期待與您的合作！
一（yī）、齒輪減速機異響的原因
1.減速機超載運（yùn）轉；2.工作機載荷不平衡；3.潤滑油變質；4.齒輪齒麵磨損或者製（zhì）造質量不良；5.軸承間隙過大或過小（xiǎo）；6.齒麵有粘附物；7.箱體內有雜物（wù）
1.按規範要求運（yùn）轉；2.調整平衡狀態；3.排幹減（jiǎn）速機內變質的潤（rùn）滑油，清（qīng）洗幹淨並更換合格潤（rùn）滑油；4.及時送修理廠大修更換零件屏；5.調整（zhěng）軸承間隙；6.檢查清理；7.放油進行清理。
二、齒輪減速機振動過大的原因
1.地腳螺絲鬆動：減速機由於長期工作可（kě）能會出現地腳螺（luó）絲鬆動或螺絲壞等現象，此原因會引起減速機振（zhèn）動（dòng）大；
2.耦（ǒu）合器損壞：當與此（cǐ）減速機連接的耦合器因漏油（yóu）、螺絲鬆等原因損壞時，就會將它的振動（dòng）傳給減速四川齒輪減速電機廠家機，從而使減速機振動不正常；
3.電機螺絲鬆動：與耦合（hé）器故障相似，當（dāng）電機（jī）由於種種原因出現振動時，就會將振動傳給減速機，使減（jiǎn）速機振動變大；
4.軸承磨損嚴重：軸承的保（bǎo）持架損（sǔn）壞（huài）、內外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這（zhè）些（xiē）原因都會致使減速機無法正常工作；
5.齒輪損壞：齒輪損壞包括齒麵點蝕嚴重、齒（chǐ）輪齧合間隙大、齒輪齒磨損（sǔn）嚴重、斷齒，這些齒輪磨損的情況都可能是減速機因振動大而無法正常工作；
6.軸變形失去平衡：當（dāng）軸的強度和硬度低於要求或由於長期工作而老（lǎo）化時會引起軸的變形（xíng），軸的變形會造成減（jiǎn）速機振動大；
1.緊固底腳（jiǎo）螺栓；2.檢查耦合器損壞的部位和原因，及時維修耦合器；3.緊固電機鬆動的螺絲；4.更換軸承；5.更換齒輪；6.更換軸；
三、齒輪減速機溫升過高原（yuán）因分析（xī）
1.潤滑（huá）油不合適或使用時間太長：後期添加（jiā）的（de）潤滑油與原廠使用的潤滑油不一樣（yàng）或長（zhǎng）期沒有（yǒu）更換潤滑油都可能會導致減速機溫升過高；
2.潤滑油過多：當油的液麵（miàn）的高度高於油尺或可見孔上下限位置時，就會造成減速機溫升過高；
3.機件損壞：機件損壞包括（kuò）齒輪點蝕嚴重，斷齒，軸承保持（chí）架、內外圈、滾珠損壞以及軸（zhóu）承抱死或軸變形嚴重（chóng）；
4.箱體被異物包裹：減（jiǎn）速機箱體表（biǎo）麵長期沒有清理時，有可能因雜物或灰塵的覆蓋（gài）導（dǎo）致減速機散熱不完全以致使溫升過高；
1.更換（huàn）與原廠一致的潤滑油或完全清理幹淨郵箱（xiāng）並（bìng）定期檢查潤（rùn）滑油的使用狀況（kuàng）；
2.去掉多餘的油（yóu）；
3.仔細檢查找出機件損（sǔn）壞的位置及時修理或更換機件；
4.清潔減速機箱體表麵異物（wù）。
四、齒輪減速機軸承部位過熱或有噪音的原因
1.潤滑油不足：當潤滑（huá）的油位（wèi）添加不足或由於減速機漏油而（ér）不能達到合理高（gāo）度時，就可能引（yǐn）起減速機（jī）軸（zhóu）承部位溫度高或（huò）有雜音；
2.軸承蓋（gài）或者密封部分摩（mó）擦：軸承由於安裝不正、軸承蓋不端正（zhèng）或長期使用使軸承蓋或密封部（bù）分與（yǔ）連接部分有磨損時，可能會使減速機軸承溫度（dù）高或有雜音（yīn）；
3.軸承損壞或者磨損：該項內容（róng）主要為軸承的保持（chí）架損壞、內外圈磨損或（huò）變（biàn）形、滾珠磨損或掉出，這些（xiē）原因都會使減速機無法正常工作；
4.軸承間隙過大或過小：長期使用致使四川齒輪減速（sù）電機廠家減速機軸承的（de）滾（gǔn）珠與內（nèi）外圈之間的（de）間隙（xì）或軸承內圈與軸之間的（de）間隙還有（yǒu）軸承與端蓋之間間隙變大時，都可能產（chǎn）生上述症狀；
5.斜齒輪鍵柄鬆曠：斜齒（chǐ）輪鍵柄鬆曠會引起齒輪與軸之（zhī）間配合不緊致從（cóng）而導致（zhì）軸承過（guò）熱或有雜音；
處理方法（fǎ）：
1.檢查油位並加注潤滑油；
2.擰緊軸承及聯接部分（fèn）螺栓，檢查（chá）密封件安（ān）裝情（qíng）況；四川齒輪減速電機廠家
3.檢查軸承，如有損壞即時予以更換；
4.如（rú）是間隙不合適，調整軸承間隙，無法調整時要更換軸承；
5.對於斜齒輪鍵柄鬆曠要及時送修；
五、齒輪減速機斷（duàn）齒原因分析
齒四川齒輪減速電機廠家輪折（shé）斷分疲勞（láo）折斷和過載折斷。齒輪傳動在工四（sì）川齒輪減（jiǎn）速電機廠（chǎng）家作中，輪齒多次（cì）受交變載荷作用，在齒根的危險剖麵上（shàng）作（zuò）用著彎曲疲勞（láo）應力，在齒根處產生疲勞裂（liè）紋，在交變（biàn）的彎曲（qǔ）疲勞應力作用下，疲勞裂紋逐漸（jiàn）擴展，終導致輪齒彎（wān）曲疲勞折斷；齒輪傳動在工作中，齒輪受到短時過載，或衝擊載荷，或輪齒嚴重磨損而減薄，都會發生過載折斷.
解決方法（fǎ）：
增大齒（chǐ）根過渡圓（yuán）角半徑，盡可（kě）能（néng）減小被加工四川齒輪減速電機廠家表麵粗糙度數值，則可（kě）以降低（dī）應力集中（zhōng）的影響，增（zēng）大軸及支承（chéng）的剛度，緩和齒麵局部受載程度；使輪齒心部具有足夠的韌性；在齒根處（chù）進行適當的強化處理，都可以提高輪齒的抗折斷能力。
六、齒輪減速機的齒輪出現點蝕與剝落的原因
1.材質、硬度和缺陷。齒輪的材質不符合要求；影響齒輪接觸疲勞強度的主（zhǔ）要因素是熱處（chù）理後的硬度較低，無法保證齒輪應（yīng）有的接觸疲勞強度。此外，齒表麵或內部有缺陷，也是接觸疲勞強（qiáng）度不夠的原因之一。
2.齒輪精度較差。齒輪加工和裝配（pèi）精度不符合要求（qiú），如齧合（hé）精度、運動精度較差等。還有圓弧齒輪的殼體中心距誤差（chà）太大。
3.潤滑油不符合要求。使用的潤（rùn）滑（huá）油的（de）牌號不對，油品（pǐn）的粘度較低（dī），潤（rùn）滑性能較差。
4.油位過高。油位過高，油溫升較高，降低了潤滑油的粘度，破（pò）壞了潤滑（huá）性能，減少了油膜的工作厚度。
解決方法：
提（tí）高齒麵硬度（dù），減小齒麵粗糙度數值，盡可能采用大變位係數，增加潤（rùn）滑油的粘（zhān）度和減少動載荷，這樣可以有助於防止齒麵（miàn）發生疲勞點蝕。
七、減（jiǎn）速機齒輪磨（mó）損的原因
1.缺油；2.潤滑油（yóu）中混有磨損下的（de）金屬屑，也將引起齒麵磨損；3.齒輪材料不符合要求，造成非正常磨損（sǔn）；4.齒輪有（yǒu）砂（shā）眼、氣孔和疏鬆、球墨化（huà）不夠等缺（quē）陷存（cún）在（zài）；5.熱處理硬度不夠或沒（méi）有進（jìn）行熱處理；6.齒輪（lún）齧（niè）合精度、運動精度達不到要求；7.圓弧齒輪對中心距的誤差敏感性很大，特別（bié）是中心距的正（zhèng）向誤差，不僅降低了輪齒的彎（wān）曲強（qiáng）度，而且還增加了滑動磨損（sǔn）。
解決方法（fǎ）：
提高齒麵硬度，降低表麵粗糙度數值，保持傳動裝置和（hé）潤（rùn）滑油清潔，保證潤滑充分，在潤滑油中加入合（hé）適的抗磨添加劑，在油箱中增加幾個磁性體，利用磁性作用吸附（fù）潤滑液中（zhōng）的金屬微粒，可減少潤滑液的金屬微粒（lì）含量。
八、齒輪減速機串軸（zhóu）的（de）原因
1.是由於斷（duàn）齒（chǐ）使輸入軸失去（qù）軸向約束而發生（shēng）串軸；
2.四川齒輪（lún）減速電機廠家是中間軸上的從動齒輪與軸緊固（gù）不牢（láo）所致。
3.齒輪加工偏斜造成串軸。中間軸（zhóu）上的從動（dòng）齒輪加工偏斜（xié）可造成串軸。齒輪加工是以外圓和端麵進行定位（wèi）的，而齒輪裝配是（shì）以內孔定位的，有時內孔與外圓不同心，或者內孔與端麵不垂直，就會使加工（gōng）的齒輪與內（nèi）孔中心線出現偏斜。這（zhè）種偏斜的人（rén）字齒輪，其對中線所在的平麵與軸線（xiàn）不垂直，當齒輪旋轉（zhuǎn）一周時，對中線上的（de）某一點將會（huì）發生軸向（xiàng）往複（fù）串動一次，迫使輸入軸也軸向往複串（chuàn）動一次。
4.齒輪螺（luó）旋角（jiǎo）誤差造成串軸。中間（jiān）軸和輸出軸上兩半從（cóng）動人字（zì）齒輪，由於實際螺旋角的誤差，會使人字齒輪對中線（xiàn）發生變化，造成串軸。
5.減速機（jī）承受正負扭矩作用時，齒厚誤差、齒麵不均勻磨損和過早（zǎo）磨損、齒背變形造（zào）成串軸。
解決方法：
提高齒輪的強度，齒輪四川齒輪減速電機廠家的製造精度，降低齒輪和軸的粗糙度數值。提高從動齒輪與軸的安裝精度緊固性，主要是達到合（hé）理的過盈配合。
以上是小編為您整（zhěng）理的（de）齒輪減（jiǎn）速機常見故（gù）障原因及解決辦法，希望對您有所幫助，河南精工（gōng）科（kē）技有限公司（sī）是一家專業從事各類減速機（齒輪減速（sù）機、行星減速機、RV渦輪蝸杆減（jiǎn）速（sù）機等）生產與銷售的廠家，期待與您的合作！
