四川齒輪減速電機廠家：齒輪減速機故障大全、原因及解決方法
發布時間：2021-01-09 02:56:15
齒輪減速機是機械設備中傳動裝置中的一種基礎配件，廣泛應用於畜牧、包（bāo）裝、食品、物流運輸、電子、立體（tǐ）車庫等行業，用量也很（hěn）大，屬於常見的工（gōng）業消耗品，所以也會出現各種（zhǒng）各樣的問題，今（jīn）天小編給（gěi）您整理下齒輪減速機常見的故障問題、原因及解決辦法。
一、齒輪減速機異響的原因
1.減速機超載運轉；2.工作機（jī）載荷不平衡；3.潤滑油變質；4.齒輪齒（chǐ）麵磨損或者製造質量（liàng）不良；5.軸承間隙過（guò）大或過小；6.齒麵有粘附物；7.箱體內有雜物
處（chù）理方法：
1.按規範要求運轉；2.調整平（píng）衡狀態；3.排幹減速機內變質的潤滑油，清洗幹淨並更換合格潤滑油；4.及（jí）時送修理廠大修（xiū）更換零件屏；5.調整軸承間隙；6.檢查清理；7.放油進行清理。
二（èr）、齒輪減速機振（zhèn）動過大的原因
1.地腳螺絲鬆動：減速機由於長（zhǎng）期工作可能會（huì）出（chū）現地腳螺絲鬆動或螺絲壞等現象，此原（yuán）因會引（yǐn）起減速（sù）機振動大；
2.耦（ǒu）合器損壞：當與此減速機連接的（de）耦合器因漏油、螺（luó）絲鬆等原因損壞時，就會將它的振動傳給減速四川齒輪減（jiǎn）速電機廠家機，從而使減速機振動不正常；
3.電機（jī）螺絲鬆動：與耦合器故障相似，當電機由於種種原因出現振動時，就會（huì）將振動傳給減速機，使減速機振動（dòng）變大；
4.軸承磨損嚴重：軸承的保持架損壞、內（nèi）外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這些原因（yīn）都會致（zhì）使減速機無法正常（cháng）工作；
5.齒輪損壞：齒輪（lún）損壞包括齒麵點蝕嚴重、齒輪齧合間隙大、齒輪齒磨損嚴重、斷齒，這些齒輪磨（mó）損的情況都可能是減速機因振動（dòng）大而無法正常工作；
6.軸變形失去平衡（héng）：當軸的強度和硬度低（dī）於要求或由於長期工作而老（lǎo）化時會（huì）引起軸的變形，軸的變形會造成減速機振動大；
處理方法：
1.緊固底腳螺栓（shuān）；2.檢查耦合器（qì）損（sǔn）壞的部位和原因，及時維修耦合器；3.緊固電機鬆動的螺絲；4.更換（huàn）軸承；5.更換齒輪；6.更換軸；
三、齒輪減速機溫升過高原因分析
1.潤滑油（yóu）不合適或使用時（shí）間太長：後期添加的潤滑油與原（yuán）廠使用的潤滑油不一樣或長期沒有（yǒu）更換潤滑油都可能會導致減速（sù）機溫升過高（gāo）；
2.潤滑油過多：當油的液（yè）麵（miàn）的高度高於油尺或可見孔上下限位置時，就會造成減速機溫升過高；
3.機件損壞：機件損壞包括（kuò）齒輪點蝕嚴（yán）重，斷齒，軸承保持架、內外圈、滾珠（zhū）損壞以及軸承抱死或軸變形嚴重；
4.箱體被異物包（bāo）裹：減速（sù）機箱體表麵長期沒有清理時，有可能因雜物或灰塵的覆蓋導致減速機散熱不完全以致使溫升過高；
處理方法：
1.更（gèng）換與原廠（chǎng）一致的潤滑油或完全清理幹淨郵箱並（bìng）定期（qī）檢查潤滑油的（de）使用狀況；
2.去掉多餘的油；
3.仔細檢查找出機件損壞的位置及時修理或更換機件（jiàn）；
4.清潔減速機箱體表麵異物。
四、齒輪減速機軸承部位（wèi）過熱或（huò）有（yǒu）噪音的原因
1.潤滑油不（bú）足：當潤滑的油（yóu）位添加不（bú）足或由於減速（sù）機漏油而不能達到合（hé）理高度時，就可能引起減速機軸（zhóu）承部位溫度（dù）高或有雜音；
2.軸承蓋（gài）或者密封部分摩擦：軸承由於安裝不正、軸承蓋不（bú）端正或長期使用使軸承（chéng）蓋或密封部分與連接（jiē）部分（fèn）有磨（mó）損時，可能會使減速機軸承溫（wēn）度高或有雜音；
3.軸承損壞或者磨損：該項內容主要為軸承的保持架損壞、內外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這些原因都會使減速機無法正（zhèng）常工作（zuò）；
4.軸承間隙過（guò）大或過小：長期使用致使（shǐ）四川齒輪減速電機廠家減速機軸承的滾珠與內外圈之間的間隙或軸承內（nèi）圈與軸之間的間隙還有軸承與（yǔ）端蓋之間間隙變大時，都可能產生上（shàng）述症狀（zhuàng）；
5.斜齒輪（lún）鍵柄鬆曠：斜齒輪鍵柄鬆曠會引起齒輪與軸之（zhī）間配合不（bú）緊致（zhì）從而導致（zhì）軸承過熱或有雜音；
處理方法：
1.檢查油位並加注潤滑油；
2.擰緊軸承及聯接部分（fèn）螺栓，檢查密封件安裝情（qíng）況；四川齒輪減（jiǎn）速電機廠（chǎng）家
3.檢查（chá）軸承（chéng），如有損（sǔn）壞即時予以更換；
4.如是間隙不合適，調整軸承間隙（xì），無法調整時要更換軸承；
5.對於斜齒輪鍵柄鬆曠要及時送修；
五、齒輪減速機（jī）斷齒原因分析（xī）
齒四川齒輪減速電機廠家輪折斷分疲勞折（shé）斷和過載折斷。齒輪傳（chuán）動在工四川齒輪減速電機廠家作中（zhōng），輪（lún）齒多次受交變載荷作用，在齒根的危險剖麵上作用著彎曲疲勞應（yīng）力，在齒根處產（chǎn）生疲勞裂紋，在交變的彎（wān）曲（qǔ）疲勞應力作用下，疲勞裂紋逐（zhú）漸擴展，終導致輪齒彎曲疲勞折斷；齒輪傳動在工作中，齒輪受到短時過載，或衝擊載荷，或輪（lún）齒（chǐ）嚴重磨損而減薄，都會發生過（guò）載（zǎi）折斷.
解決方法：
增大齒根過渡圓（yuán）角半徑，盡可能減小被加工四（sì）川齒輪減速電（diàn）機（jī）廠家表麵粗糙度數值（zhí），則可以降低應力（lì）集中（zhōng）的影響，增大軸及支承的剛度，緩和齒麵局部受載程度；使輪齒心（xīn）部具有（yǒu）足夠的韌性；在齒根處進行適當（dāng）的強（qiáng）化處理，都可（kě）以提高（gāo）輪齒的（de）抗折斷能力。
六、齒輪減速機的齒輪出現點蝕與剝落（luò）的原因
1.材質、硬度和缺陷。齒輪的材（cái）質不符合要求；影響齒輪接觸疲勞強度的主要因素是熱處理後的硬度較低，無法保證齒輪應有（yǒu）的接觸疲勞強度。此外，齒表麵或內部（bù）有缺陷，也是接觸疲勞強（qiáng）度不夠（gòu）的原因之一（yī）。
2.齒輪精度較差。齒輪加工和裝配精度不符合要求，如齧（niè）合精度、運（yùn）動精度較差等。還有圓弧（hú）齒輪的殼體中心（xīn）距誤差太大（dà）。
3.潤滑油不符合要求。使用的潤（rùn）滑油（yóu）的牌號不對，油品的粘度較（jiào）低，潤滑性能較差。
4.油位過（guò）高。油位過高，油溫升（shēng）較高，降低了潤滑油的粘（zhān）度，破壞了潤滑性能，減少了油膜的工作厚度。
解決方法：
提高齒麵（miàn）硬度，減（jiǎn）小齒麵粗糙度（dù）數值，盡可（kě）能采（cǎi）用大變位係數，增加潤滑油的粘（zhān）度和減少動載荷，這樣可以有助於防止齒麵發生疲勞點蝕。
七、減速機齒輪磨損的原因
1.缺油；2.潤滑油中混有磨損下的金屬屑，也將引起齒麵磨損；3.齒輪材料（liào）不符合要求，造成非正（zhèng）常磨損；4.齒輪有砂眼、氣孔（kǒng）和疏鬆、球（qiú）墨化不夠等缺陷存在；5.熱（rè）處理硬度不夠或沒有進行（háng）熱處理；6.齒輪齧合精度、運動精度達不到要（yào）求（qiú）；7.圓弧齒輪（lún）對中心距的誤差敏（mǐn）感（gǎn）性很大，特別（bié）是中心距的正向（xiàng）誤（wù）差，不僅降低了輪齒的彎曲強度，而且還增加了（le）滑動磨損（sǔn）。
解決方法：
提高（gāo）齒（chǐ）麵硬度，降低表麵粗糙（cāo）度數值，保持傳動（dòng）裝置和潤滑油清潔，保證潤滑充分，在潤滑油中加入合適的抗磨添加劑，在油箱中增加幾個磁性體，利用磁性作用吸附潤滑液（yè）中的金屬微粒，可減少潤滑液的金屬微粒含量。
八、齒輪減速機串軸的原因
1.是由於斷齒使輸入軸失去軸向約束而發生串軸；
2.四川齒輪減速電機廠家是中（zhōng）間軸上的從（cóng）動齒輪與（yǔ）軸緊固不牢所致。
3.齒輪加工偏斜（xié）造成串軸。中間軸上的從動齒輪加工偏斜可造（zào）成串軸。齒（chǐ）輪加工是以外圓和端麵（miàn）進（jìn）行定位的，而齒輪裝配是以內孔（kǒng）定位的，有時內孔與外圓不同心，或者內（nèi）孔與端麵不垂直，就會使加工（gōng）的齒（chǐ）輪與內孔中心線出現偏斜。這種偏（piān）斜的人字齒（chǐ）輪，其對中（zhōng）線所在的平麵與軸線不垂直，當（dāng）齒輪旋（xuán）轉一周時，對中線上（shàng）的某一點將會發生軸向往複串動一次，迫使輸入軸也軸向往複串動一次。
4.齒輪（lún）螺旋角誤差造成串軸。中間軸和輸出（chū）軸上兩半從動人字齒輪，由於實際螺旋角的誤差，會（huì）使人字（zì）齒輪對中（zhōng）線發生變化，造成串軸。
5.減（jiǎn）速機（jī）承受（shòu）正負扭矩作用時，齒厚誤差、齒麵不均勻磨損和過早磨損、齒背變形（xíng）造成（chéng）串（chuàn）軸。
解決（jué）方法：
提高齒輪的強度，齒輪四川齒（chǐ）輪減速電機廠家的製造精度，降低齒輪和軸的粗糙度數值。提高從動齒輪與軸的安（ān）裝精度緊固（gù）性，主要是（shì）達到合理的過盈配合（hé）。
以上是小編為您整理的齒輪減速機常見（jiàn）故障原因及解決辦法，希望對您有（yǒu）所幫助，河南精工科技（jì）有限公司是一家專業從事各類減速（sù）機（齒輪減速機、行星減速機、RV渦輪蝸杆減速機等）生產與銷售的廠（chǎng）家，期待與您的合作！
一、齒輪減速機異響的原因
1.減速機超載運轉；2.工作機（jī）載荷不平衡；3.潤滑油變質；4.齒輪齒（chǐ）麵磨損或者製造質量（liàng）不良；5.軸承間隙過（guò）大或過小；6.齒麵有粘附物；7.箱體內有雜物
1.按規範要求運轉；2.調整平（píng）衡狀態；3.排幹減速機內變質的潤滑油，清洗幹淨並更換合格潤滑油；4.及（jí）時送修理廠大修（xiū）更換零件屏；5.調整軸承間隙；6.檢查清理；7.放油進行清理。
二（èr）、齒輪減速機振（zhèn）動過大的原因
1.地腳螺絲鬆動：減速機由於長（zhǎng）期工作可能會（huì）出（chū）現地腳螺絲鬆動或螺絲壞等現象，此原（yuán）因會引（yǐn）起減速（sù）機振動大；
2.耦（ǒu）合器損壞：當與此減速機連接的（de）耦合器因漏油、螺（luó）絲鬆等原因損壞時，就會將它的振動傳給減速四川齒輪減（jiǎn）速電機廠家機，從而使減速機振動不正常；
3.電機（jī）螺絲鬆動：與耦合器故障相似，當電機由於種種原因出現振動時，就會（huì）將振動傳給減速機，使減速機振動（dòng）變大；
4.軸承磨損嚴重：軸承的保持架損壞、內（nèi）外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這些原因（yīn）都會致（zhì）使減速機無法正常（cháng）工作；
5.齒輪損壞：齒輪（lún）損壞包括齒麵點蝕嚴重、齒輪齧合間隙大、齒輪齒磨損嚴重、斷齒，這些齒輪磨（mó）損的情況都可能是減速機因振動（dòng）大而無法正常工作；
6.軸變形失去平衡（héng）：當軸的強度和硬度低（dī）於要求或由於長期工作而老（lǎo）化時會（huì）引起軸的變形，軸的變形會造成減速機振動大；
1.緊固底腳螺栓（shuān）；2.檢查耦合器（qì）損（sǔn）壞的部位和原因，及時維修耦合器；3.緊固電機鬆動的螺絲；4.更換（huàn）軸承；5.更換齒輪；6.更換軸；
三、齒輪減速機溫升過高原因分析
1.潤滑油（yóu）不合適或使用時（shí）間太長：後期添加的潤滑油與原（yuán）廠使用的潤滑油不一樣或長期沒有（yǒu）更換潤滑油都可能會導致減速（sù）機溫升過高（gāo）；
2.潤滑油過多：當油的液（yè）麵（miàn）的高度高於油尺或可見孔上下限位置時，就會造成減速機溫升過高；
3.機件損壞：機件損壞包括（kuò）齒輪點蝕嚴（yán）重，斷齒，軸承保持架、內外圈、滾珠（zhū）損壞以及軸承抱死或軸變形嚴重；
4.箱體被異物包（bāo）裹：減速（sù）機箱體表麵長期沒有清理時，有可能因雜物或灰塵的覆蓋導致減速機散熱不完全以致使溫升過高；
1.更（gèng）換與原廠（chǎng）一致的潤滑油或完全清理幹淨郵箱並（bìng）定期（qī）檢查潤滑油的（de）使用狀況；
2.去掉多餘的油；
3.仔細檢查找出機件損壞的位置及時修理或更換機件（jiàn）；
4.清潔減速機箱體表麵異物。
四、齒輪減速機軸承部位（wèi）過熱或（huò）有（yǒu）噪音的原因
1.潤滑油不（bú）足：當潤滑的油（yóu）位添加不（bú）足或由於減速（sù）機漏油而不能達到合（hé）理高度時，就可能引起減速機軸（zhóu）承部位溫度（dù）高或有雜音；
2.軸承蓋（gài）或者密封部分摩擦：軸承由於安裝不正、軸承蓋不（bú）端正或長期使用使軸承（chéng）蓋或密封部分與連接（jiē）部分（fèn）有磨（mó）損時，可能會使減速機軸承溫（wēn）度高或有雜音；
3.軸承損壞或者磨損：該項內容主要為軸承的保持架損壞、內外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這些原因都會使減速機無法正（zhèng）常工作（zuò）；
4.軸承間隙過（guò）大或過小：長期使用致使（shǐ）四川齒輪減速電機廠家減速機軸承的滾珠與內外圈之間的間隙或軸承內（nèi）圈與軸之間的間隙還有軸承與（yǔ）端蓋之間間隙變大時，都可能產生上（shàng）述症狀（zhuàng）；
5.斜齒輪（lún）鍵柄鬆曠：斜齒輪鍵柄鬆曠會引起齒輪與軸之（zhī）間配合不（bú）緊致（zhì）從而導致（zhì）軸承過熱或有雜音；
處理方法：
1.檢查油位並加注潤滑油；
2.擰緊軸承及聯接部分（fèn）螺栓，檢查密封件安裝情（qíng）況；四川齒輪減（jiǎn）速電機廠（chǎng）家
3.檢查（chá）軸承（chéng），如有損（sǔn）壞即時予以更換；
4.如是間隙不合適，調整軸承間隙（xì），無法調整時要更換軸承；
5.對於斜齒輪鍵柄鬆曠要及時送修；
五、齒輪減速機（jī）斷齒原因分析（xī）
齒四川齒輪減速電機廠家輪折斷分疲勞折（shé）斷和過載折斷。齒輪傳（chuán）動在工四川齒輪減速電機廠家作中（zhōng），輪（lún）齒多次受交變載荷作用，在齒根的危險剖麵上作用著彎曲疲勞應（yīng）力，在齒根處產（chǎn）生疲勞裂紋，在交變的彎（wān）曲（qǔ）疲勞應力作用下，疲勞裂紋逐（zhú）漸擴展，終導致輪齒彎曲疲勞折斷；齒輪傳動在工作中，齒輪受到短時過載，或衝擊載荷，或輪（lún）齒（chǐ）嚴重磨損而減薄，都會發生過（guò）載（zǎi）折斷.
解決方法：
增大齒根過渡圓（yuán）角半徑，盡可能減小被加工四（sì）川齒輪減速電（diàn）機（jī）廠家表麵粗糙度數值（zhí），則可以降低應力（lì）集中（zhōng）的影響，增大軸及支承的剛度，緩和齒麵局部受載程度；使輪齒心（xīn）部具有（yǒu）足夠的韌性；在齒根處進行適當（dāng）的強（qiáng）化處理，都可（kě）以提高（gāo）輪齒的（de）抗折斷能力。
六、齒輪減速機的齒輪出現點蝕與剝落（luò）的原因
1.材質、硬度和缺陷。齒輪的材（cái）質不符合要求；影響齒輪接觸疲勞強度的主要因素是熱處理後的硬度較低，無法保證齒輪應有（yǒu）的接觸疲勞強度。此外，齒表麵或內部（bù）有缺陷，也是接觸疲勞強（qiáng）度不夠（gòu）的原因之一（yī）。
2.齒輪精度較差。齒輪加工和裝配精度不符合要求，如齧（niè）合精度、運（yùn）動精度較差等。還有圓弧（hú）齒輪的殼體中心（xīn）距誤差太大（dà）。
3.潤滑油不符合要求。使用的潤（rùn）滑油（yóu）的牌號不對，油品的粘度較（jiào）低，潤滑性能較差。
4.油位過（guò）高。油位過高，油溫升（shēng）較高，降低了潤滑油的粘（zhān）度，破壞了潤滑性能，減少了油膜的工作厚度。
解決方法：
提高齒麵（miàn）硬度，減（jiǎn）小齒麵粗糙度（dù）數值，盡可（kě）能采（cǎi）用大變位係數，增加潤滑油的粘（zhān）度和減少動載荷，這樣可以有助於防止齒麵發生疲勞點蝕。
七、減速機齒輪磨損的原因
1.缺油；2.潤滑油中混有磨損下的金屬屑，也將引起齒麵磨損；3.齒輪材料（liào）不符合要求，造成非正（zhèng）常磨損；4.齒輪有砂眼、氣孔（kǒng）和疏鬆、球（qiú）墨化不夠等缺陷存在；5.熱（rè）處理硬度不夠或沒有進行（háng）熱處理；6.齒輪齧合精度、運動精度達不到要（yào）求（qiú）；7.圓弧齒輪（lún）對中心距的誤差敏（mǐn）感（gǎn）性很大，特別（bié）是中心距的正向（xiàng）誤（wù）差，不僅降低了輪齒的彎曲強度，而且還增加了（le）滑動磨損（sǔn）。
解決方法：
提高（gāo）齒（chǐ）麵硬度，降低表麵粗糙（cāo）度數值，保持傳動（dòng）裝置和潤滑油清潔，保證潤滑充分，在潤滑油中加入合適的抗磨添加劑，在油箱中增加幾個磁性體，利用磁性作用吸附潤滑液（yè）中的金屬微粒，可減少潤滑液的金屬微粒含量。
八、齒輪減速機串軸的原因
1.是由於斷齒使輸入軸失去軸向約束而發生串軸；
2.四川齒輪減速電機廠家是中（zhōng）間軸上的從（cóng）動齒輪與（yǔ）軸緊固不牢所致。
3.齒輪加工偏斜（xié）造成串軸。中間軸上的從動齒輪加工偏斜可造（zào）成串軸。齒（chǐ）輪加工是以外圓和端麵（miàn）進（jìn）行定位的，而齒輪裝配是以內孔（kǒng）定位的，有時內孔與外圓不同心，或者內（nèi）孔與端麵不垂直，就會使加工（gōng）的齒（chǐ）輪與內孔中心線出現偏斜。這種偏（piān）斜的人字齒（chǐ）輪，其對中（zhōng）線所在的平麵與軸線不垂直，當（dāng）齒輪旋（xuán）轉一周時，對中線上（shàng）的某一點將會發生軸向往複串動一次，迫使輸入軸也軸向往複串動一次。
4.齒輪（lún）螺旋角誤差造成串軸。中間軸和輸出（chū）軸上兩半從動人字齒輪，由於實際螺旋角的誤差，會（huì）使人字（zì）齒輪對中（zhōng）線發生變化，造成串軸。
5.減（jiǎn）速機（jī）承受（shòu）正負扭矩作用時，齒厚誤差、齒麵不均勻磨損和過早磨損、齒背變形（xíng）造成（chéng）串（chuàn）軸。
解決（jué）方法：
提高齒輪的強度，齒輪四川齒（chǐ）輪減速電機廠家的製造精度，降低齒輪和軸的粗糙度數值。提高從動齒輪與軸的安（ān）裝精度緊固（gù）性，主要是（shì）達到合理的過盈配合（hé）。
以上是小編為您整理的齒輪減速機常見（jiàn）故障原因及解決辦法，希望對您有（yǒu）所幫助，河南精工科技（jì）有限公司是一家專業從事各類減速（sù）機（齒輪減速機、行星減速機、RV渦輪蝸杆減速機等）生產與銷售的廠（chǎng）家，期待與您的合作！
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